2.2  材料性能分析

根据毕业设计任务书，本次塑件材料为ABS，表2.1为塑件材料特性参数。ABS综合性能优异，具有较高的力学性能，流动性好，易于成型；成型收缩率，理论计算收缩率为0.5%；溢料值为0.04mm左右；比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短。

2.3  塑件材料成型性能

（1）流动性一般，需要长时间进行干燥才能充分；

（2）料温应该取的高一些，但不能超过270度，模温一般取55-65，但对耐热高光塑件应适当增加10度左右；

（3）可以通过改变入水位的方法来处理水纹问题；

（4）制造阻燃级别的塑件时，需要对模具增加排气位置并及时清理；

（5）浇注系统应该短而粗，浇口应该尽可能大些，注意设置冷料穴，因其高冷却速度；

（6）料温过低降低塑件光泽度，料温过高则容易边缘，塑件质量下降，变色；

（7）模温过低易使塑件强度降低，收缩率提高，模温过高则成型速度较慢，难以脱模并且容易发生变形；

（8）成型收缩率相较其他材料较小，应在塑件成型后进行退火处理减少应力集中；

（9）熔融温度、粘度较高，多选用螺杆式注射机。

2.4  注射成型工艺参数

注射成型工艺过程为：

混料—干燥—螺杆塑化—冲模—保压—冷却—脱模—塑件后处理

（1）ABS塑料的干燥。

ABS塑料在加工需要进行长时间的干燥和预热来应对其较高的水敏感性，充分干燥的ABS能避免多种因水分而造成质量问题，如银丝、云纹等，此外塑料的塑化过程也受水分影响，故材料需要控制水含量低于0.3%。

在旱季，即湿度较低季节里，干燥温度应低于75℃，时间控制在两到三个小时内，而在较为潮湿的雨季，温度时间均应该增加，温度提升15℃，时间提升两到三倍，约为四至八个小时。在本次设计中，因摄影仪后盖需要批量生产，自动化程度较高，需加装烘干设备，以避免ABS再度吸潮，烘干设备可选用热风干燥器。

（2）注射成型时各段温度。

ABS塑料具有较强的非牛顿性，但在过高的温度下黏度会急剧增加，不仅提高注射难度，塑件制品的机械性能也较差。一般来说，最适宜加工的温度在200℃至230℃之间，低于此温度的熔化升温的过程中其黏度降低的变化率较大。故控制设备各段的温度是用ABS成型高质量塑件的关键。

ABS温度相关工艺参数如表2.1所列。

表2.1 ABS工艺参数表

工艺参数 通用型ABS 工艺参数 通用型ABS

料筒后段温度/℃ 160 ~ 180 喷嘴温度/℃ 170 ~ 180

料筒后段温度/℃ 180 ~ 200 模具温度/℃ 50 ~ 80

料筒后段温度/℃ 200 ~ 220

（3）注射压力

ABS熔融的黏度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射时要采用较高的注射压力。但并非所有ABS制件都要施用高压，考虑到本塑件不大，结构不算非常复杂、厚度适中可以用较低的注射压力。注射过程中，浇口封闭瞬间型腔内的压力大小决定了塑件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小，塑料收缩打，与型腔表面脱离接触的机会大，制件表面容易出现雾化。压力过大，塑料收缩打，与型腔表面脱离接触的机会大，制件表面容易雾化。压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用强烈，容易造成粘模。对于螺杆式注射机一般取70MPa ~ 100MPa。