1.4.3  供需矛盾短期难以缓解

即使我国在大力推进模具产业的蓬勃发展，但是仍难满足整个行业的巨额需求，所以现今阶段我国模具产业仍处于供不应求的阶段。虽然在我国的东南沿海城市拥有着大量的模具工厂，但是大多数都是生产小型塑件的，对于大型塑件，由于成本和技术原因，生产力量很薄弱，供应率很低。目前我国从政府经济政策到企业技术革新都在向着好的方向发展，期待在接下来的几年内，能够改善供需矛盾，而不是仅靠外资企业入驻来抢占田地，带动技术。

1.5  CAD /CAM /CAE技术在注塑模具设计上的优势

我国在模具设计制造的实际过程中中已普遍采用CAD /CAM/CAE 技术，即计算机辅助设计/制造/工程，是模具技术发展中具有划时代意义的一大步，事实表明此技术是今后发展的必然方向，现在全国大多数企业已广泛应用了模具 CAD /CAM 技术，少数企业应用了 CAE 技术，应用CAPP 技术的企业更少一些。目前状况是，国内企业更偏向更加成熟的国外软件，而国内软件一是比较少，二是功能相对单一，沉淀不够，有实力有技术的企业不仅应该做好计算机辅助设计/制造的应用，更应该进行信息化工程软件的辅助开发，扩大使用范围，帮助企业向信息化、集成化、智能化的方向迈进。

单从注塑模具行业来看，例如NX等三维设计软件为模具成图以及协同工作提供了巨大的便利，在以前，一副模具装配图不仅要耗费大量人力时间成本，而且在准确性方面也远不如现在，很多时候为了一些细节要来回穿梭于各个设计部门，很容易出现生产偏差。而现在通过计算机三维设计技术，从顶层设计师到底层一线工人都能通过计算机清楚看到产品的各个细节，直观且准确，省去了大量的时间成本。而NX/Mold Wizard模块作为专业注塑模设计模块，也为整个设计流程提供了更加专业、省时、精准的服务。它的功能整合了以前模具设计中的一些基础功能，使得设计流程更加便捷，甚至能省掉很多繁杂重复的设计步骤。它可以对塑件进行分析、分型、仿真等多种功能，而且提供了庞大的标准模架、滑块、浇注系统、冷却系统的标准件库，从而使设计者可以抛开复杂、冗长的手工制图弥补了传统设计流程的效率低下等缺点。  

传统的模具设计仍然为手工和经验设计，存在如下问题：

(1)大部分实际生产中的模具都含有许多结构，在传统设计中，分析需要手工来，多种手工误差混杂在一起，很难保证数据的准确性，常使得最后的设计结构具有较大偏差，设计周期较长。

(2)传统设计均为二维图纸，不如现在设计中的三维图直观形象，费时费力，准确性也不够，甚至会产生各种偏差理解。

(3)传统设计种图纸绘制过程占比非常高，而且手工绘制出的图纸较为粗糙，计算机辅助设计在这方面的优势显得异常明显。

幸运的是，笔者处在信息时代，接触到了诸如NX、CATIA等多种三维设计软件，不光使得自己在学习过程中对模具结构有了更直观的认识，而且在例如课程设计等实际模型的设计中也有了更加便利的设计方式。课程中也有需要手工绘图设计任务，在实践过程中，笔者更加清晰地感受到了手工与计算机设计上面的差距。显而易见，CAD /CAM /CAE技术将是未来工业发展的重中之重。

2  塑件产品设计及材料性能分析

本课题的设计任务为摄像仪后盖，其外观形状如图2.1所示。产品表面精度要求较高，且有多个需要侧孔需要侧向抽芯机构以及嵌件机构。

图2.1 摄像仪后盖外形

2.1  塑件产品分析

该塑件为摄像仪后盖，总体外形尺寸较小，最大外形尺寸为95×151×32.8mm，壁厚为1~3mm；四周结构较为复杂。可见该塑件表面结构较为简单，而难点在于通孔，铰链以及嵌件的设计。该塑件中间有一细长通孔，成型要求高，侧面有侧孔及铰链。内部有整齐的方形孔。另外，外表面有内嵌螺纹孔位于塑件中轴线上。