4.5 浇注系统的设计16

4.5.1 主流道的设计20

4.5.2 分流道设计20

4.5.3 浇口设计20

4.5.4 冷料穴设计20

4.5.5 NX操作流程20

4.6 冷却系统的设计16

结论55

致谢56

参考文献57

1  开题依据

1.1  课题来源

此次设计是由上海应用技术大学提供。设计内容是具有与实际相结合，该课题具有较强的可行性。

1.2  课题研究的主要内容

本课题在本课题是摄像仪后盖注射成型工艺与模具设计，计划通过NX软件中的Mold Wizard对制件进行的工艺分析和模具设计。

课题研究的主要内容有：本塑件为摄像仪，分为前盖与后盖，本课题的塑件为后盖。该塑件中间有一细长通孔，成型要求高，侧面有侧孔及铰链。课题任务是根据该塑件的结构特点及成型要求，拟定注射成型工艺方案，并设计注射模具结构，解决塑件表面的精密成型与侧孔的成型及侧抽机构等，设计主要零件的结构和成型零件的加工工艺路线。

1.3  选题的背景及意义

作为“工业之母”，模具工业在国民经济中的地位随着现代制造技术的迅猛发展而日益提高。首先，制造业产品的生产尤其大规模的重复生产以及开发新产品都与模具密切相关、不可分割，模具是乃制造业之地基，使用模具达到的高精度、高难度、高同步性、高产低耗使模具工业在制造业中的地位与日俱增。其次，日常生活中，人们常见的工业产品只有10%~20%不需要模具成型。精度影响产品质量，寿命影响产品成本。而作为技术密集型和资金密集型的模具产业，一方面模具要用到大量的高新技术，另一方面模具又为高新技术提供必不可少的基础装备，与高新技术产业相互依托，密不可分。

进入21世纪以来，全世界的模具工业以及发生了翻天覆地的变化。作为工业大国，我国也紧随世界趋势，朝着行业数字化的方向发展。目前全国的许多工厂已经拥有了一套完整的计算机辅助设计流程，还有很多使用诸如3D打印的快速成型技术的工厂，这些技术在国内乃至全世界都是处于领先地位的。模具行业处于空前绝后的发展潮流中，无论标准零件的使用率还是模具的商业率都在稳步提升。

我国的经济逐渐腾飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。据资料显示，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，模具工业总产值在 1990 年仅60亿元人民币，1994年增长到130亿元人民币，1999年达到245亿元人民币，2000年增至260～270亿元人民币，今后预计每年仍会以10%～15% 的速度快速增长。清晰可见的是，在即将到来的模具市场里，注塑模占比仍将逐步提高，从起步发展到现在，已经过去半个多世纪，我国的注塑模工业有了长足的进步，模具水平大大提高。精密塑料模具方面，精度不断提高，目前已能生产出难度更高的多型腔小模数齿轮模具。

1.4  国内外差距

1.4.1  技术整体落后

我国的塑料企业，虽然有部分的生产水平已经与世界先进水平接近，但整体来看，不论是精度还是成本控制、成型时间等方面都与世界顶尖水平有着巨大的差距，包括企业管理和制造方式等方面仍然与德国、日本等国相比落后十余年。

1.4.2  协调能力不足，装备落后

就现在来看，我国已经有很多企业追求技术革新，在自身技术、设备、管理方式上都学习到了国外的先进经验，甚至一些合资企业的技术水平已经与发达工业国家的水平相比不落下风。但是面对一些难点重点项目，仍难独自完成，归根结底还是因为企业的组织协调能力不够精进，或是部分企业仍然抱着几十年的旧设备旧技术不舍得更新。