Jianli Gai等[29]通过在Zr位掺杂Nb，Y来提高锆酸镧锂固体电解质的电导率和空气稳定性，本研究以Li2CO3，La2O3，ZrO2，Y2O3和Nb2O5为原始材料，其中Li2CO3需过量15%，将原料投入研磨机中匀速研磨8h，研磨好后将粉末在900℃的温度下，让其互相融合8h，待预烧的前驱体冷却后，再用研磨机磨制8h，将驱体用压片机压制成圆片，再放到氧化铝坩埚中，在样品的上方与下方铺一定量的母粉，减少Li的损失，然后在1100至1230℃温度下煅烧12h，即得到目标石榴石电解质样品。将样片处理后，用X射线衍射仪观察晶面微小结构、SEM和交流阻抗仪对电解质进行测试和表征，分别测试电解质样片的相组成，显微结构和电导率等性质。通过XRD可知，共掺杂Nb和Y可以稳定电解质的立方相，由其阻抗图谱可知，Y含量是0.5mol时，Li7La3Zr2-2xNbxYxO12电解质的电导率最好，数值是3.7×10-4S·cm-1。

吴剑芳等[30]，通过共掺杂Ga3+和Rb+，来提高Li7La3Zr2O12的电导率，本研究在Ga3+掺杂LIZO基础上，进一步掺杂Rb+，实现共掺杂来制备Li6.1+2yGa0.3La3-yRbyZr2O12固体电解质陶瓷材料，其中，y=0，0.05，0.10，0.15和0.20。对比结果，Rb+含量的增加，固体电解质的电导率上升，因为掺杂Rb+会使石榴石电解质中供锂离子迁移的通道变大，Rb+含量为0.05mol时的电导率最大的，为1.62×10-4S·cm-1。如果继续增加Rb+含量反而降低了样品电导率，因为电解质中会生成Li2ZrO3，它的导电性很低。Li6.1+2yGa0.3La3-yRbyZr2O12固体石榴石电解质经交流阻抗仪表征，发现当Rb+含量小于0.1mol时，其电解质结构仅有立方相。经测试，Li6.2Ga0.3La2.95Rb0.05Zr2O12制成的锂离子电池，循环性良好，放电容量高。

黄冕等[31]从石榴石电解质本身为出发点，不进行掺杂别的金属离子，而是通过改变Li7La3Zr2O12锂离子本身含量，还有对电解质的烧结时间，来探究这两者对电解质样品电导率的影响关系。选择传统的固相方法制作所需样片，先将La2O3提前预烧，然后称取La2O3，ZrO2，LiOH·H2O后，将他们放在有异丙醇介质的环境下，用机器研磨半天时间，研磨好之后将混合物置于70℃的环境中，把异丙醇混发掉，得到干燥的粉末，之后先让粉末在800℃环境下，烧制15h，预烧完成后把粉末研磨细腻再进行压片处理，最后选取1200℃的反应温度来烧结，实验过程先改变Li含量从分别为-8%，-5%，-3%，5%，10%还有0%的原样，进行对比试验，可得出当Li含量从-8%到-3%的电导率呈上升趋势，并且在含量为-3%时，确实使电解质导电性能比原来更好，但是别的含量的Li的石榴石电解质，他们各自的电导率都低于原电解质，这是因为Li过多会堵塞原来Li离子迁移的通道，但是Li含量过少，则锂离子的载流速度会不够，不利于增加导电性。然后再控制烧结时间，观察烧结时间的长短对离子电导率的改变，分别选取12h，18h，24h，30h，36h来烧结同种样品，将烧结好的样品用阻抗图谱仪测试，观察其电阻规律，实验发现，在时间为12h到30h之间时，电解质样片的电活性越来越好，因为烧结时间越长，可以使晶粒融合的更加充分，让离子传导性更加优秀，30h时的电导率最为良好但是Li原子的损失也伴随着烧结时间的增加而增多，所以在烧结36h时，Li含量大大减少，不利于锂离子迁移，影响了本身电导率。

考虑到传统固相法制电解质时Li元素挥发的问题，黄晓等[32]让电解质样片在氧化锂的气氛下进行，探究它是否对原先的致密度的改善产生作用。他们用Li6.4La3Zr1.4Ta0.6O12作为研究对象，改变氧化锂氛围的量，比较使用1g氧化锂粉末和使用8g氧化锂粉末随烧灼时间延长，得到样片的电导率，将样片进行表征后发现，只使用1g氧化锂，发现烧灼的时间在20min以内时，电解质的致密度曲线比较稳定，电导率变化也比较细微，但是随着灼烧时间继续延长，发现致密度曲线呈向下趋势，电活性变小，晶界断面也有裂痕。再观察使用了8g氧化锂粉末样片的致密度和电导率曲线，随时间延长，2条曲线的趋势很平稳，再观察这些样片断面结构，有二次结晶现象产生。