如今科技越来越发达，汽车质量也越来越好，人们对汽车内饰的要求也逐步在提高，为了能让汽车内饰的手感和观感更提升一步，汽车制造商主要讲复合工艺应用于汽车内饰件的制造上，通常是按不同的规格要求把不是一样的材料表皮，和塑料的支架包覆到一起，粘结剂使用胶水。在这之后还需要进行包边的操作处理，就是把压好后的表皮通过翻折粘结到支架下底面上去。如今市场上，汽车的种类越来越多，随之内饰件的类型也在上升，有些内饰件中包含着各种各样的曲面，非常得复杂，结构也非常的少见，在进行包边操作时难度系数上升，尤其是在翻边操作的时候，没法完成多次翻边，现有的设备只能完成对结构简单的骨架进行一次翻边操作，所以在翻边次数和方向上都受到了非常大的限制。因而在对此类复杂结构内饰件的骨架进行包边时，大多采用人工进行操作完成，即将表皮通过手工进行翻折并用胶水粘结到骨架上去，随后再将多余的表皮进行裁剪，如此复杂的操作通过人工去完成，是一件对企业来讲非常不合理的事情，不但在成本上浪费了人力资源和材料资源，而且在产品质量上也无法受到保障，包边后的骨架表皮是否牢固等因素都无法而知。此外还有一个重要的操作环节，即在对骨架完成表皮的包边动作后，还需将骨架进行加热操作，使得它能够达到胶水激活的温度，如今在制造厂中，大多都是采用工人手持烘枪对骨架进行手工加热，利用此种加热方式，对工人的操作技能要求和熟练度尤为的高，施加的压力和角度等条件都需要工人自行把控，其中距离、时间、温度等因素都是非常难把控的，如果其中某种因素调控不到位，导致加热受到了影响，生产出来的骨架和表皮之容易出现撕裂等现象，产品的稳定性、粘结性、受热均匀性都会受到影响，如果施加的压力均匀程度不够的话，也会产生骨架上的表皮出现高低不平的现象。

本课题任务为设计支撑模具的结构，所以涉及到模压方面的工艺等因素，需对模压成型的工艺、设备及整个模压过程有所了解，从而对所设计的机构在受载、构造等方面起到合理有效的作用。针对该点进行了文献的查阅，从模压成型工艺与模压成型设备两方面进行了学习参考。

随着科技的进步，刚才、铁、铜等工业中常见的材料都能够被生活中普通的塑料取而代之，塑料的有点在于它能够根据不同的制造形式分化成各种不同的类别，比如加热时它能软化，在冷却时它又能够固化。人们通常将它们称之为热塑性塑料或者在添加化学剂后再进行加热而硬化的塑料，有时候也会将它们称之为制造产品所用的特殊塑料。在对产品进行测量等操作时，确定产品的材料是非常重要的，这将在之后的测量分析中扮演着重要的角色，材料都有各自的性能属性，有些材料有非常好的硬度，有些材料有非常好的韧性，都各有各的特点，重要的是选用能满足要求的一种材料。所以，在未来的发展中，将材料的性能属性多功能化，一材多用是明确的发展方向，在先进设备以及日益进步的科技支持下，铸铁、钢材等材料被生活中最为常见的塑料代替只会是时间上的问题[ ]。

最近的几年里，我国的模具产业一直以稳定的增长速度提升，据不完全统计，模具产业的增长速度为百分之十五，在使节模具的产业比例中也占据着无可替代的地位，与此同时，在模具的制造业中也是无法缺少我国为模具产业做出的巨大贡献。在国内，塑料模具钢、冲压模具刚和压铸模具钢这三种钢材占据着我国模具钢的三种主要使用状态，他们分别占据着百分之六十、百分之二十和百分之七的比例。显而易见，从比例的分布状况，我们可以得知塑料模具钢的占优比例尤为巨大，的确，它在制造业中的材料选择时总是作为首选材料。模具行业中使用的钢材领域非常广阔，除了我们知道的基本工具钢之外，还有比如弹簧钢、不锈钢、轴承钢等各种优质钢材，总的品种数大概有几十种，但在平常生产之中，用得到并不多，主要使用的有大约二十多种，在这之中，Cr12MoV和Cr12被用的次数和用量都是最多的，使用量较为大，但是在某些处理环节中依旧会出现各种各样的新问题，比如在锻造、压合、冷却等过程中，投入生产环节的模具寿命变低，产品在投入到应用之后在结构设计上就会暴露一些之前无法察觉的问题，比如模具钢的冶金质量太低，在国外，如今已经使用电驴等方法来制造模具钢，此种方法生产的模具钢密度高，纯度高，产品质量得到了大大的改善，同时还能选择钢垫高温均匀化等细微处理发来进一步提升刚才的质量，这种生产形势必将成为今后研究新钢材的必须条件，但是在国内，受到多种因素的影响，比如模具钢在我国的发展历史比较短，设备器材的精确度及先进程度没法满足生产需求，导致钢材的质量受到了一定的影响，无法炼就高纯度、高质量的模具钢。在国外，伴随着模具行业的不断壮大，发展迅速，人们对冶金的质量要求不断地提升，这也驱动着新型的模具材料更加快的出现在人类面前，模具制造材料中的标准钢的合金化程度也逐日提高。在工业发达国家中，热作模具钢、冷作模具钢、塑料模具钢这几种种类都是比较齐备的，而且也以系列的形式存在着，比如美国的冷作模具钢，它有O系列、A 系列和D 系列三种系列， 热作模具钢也有H系列，还有塑料模具钢有P系列。