1.3 本课题的研究任务和研究方法

   本课题主要是研究不同工艺的14MnNbq桥梁钢的焊接接头组织性能特点，通过对各个参数下的14MnNbq桥梁钢进行金相制备，在显微镜下进行观察，观察其变化规律，分析总结出影响14MnNbq钢的焊接性能的因素。并且分析热影响区组织硬度变化特征，为以后开发高强度、高韧性的高性能桥梁钢打下坚实的基础。

2 实验仪器和实验材料

2.1 焊接设备

在实际生产过程中，桥梁钢通常要现在厂里利用埋弧自动焊进行预制处理，这次实验使用的是MZ-1000型埋弧焊机。SAW焊主要是通过电弧和焊丝在工件上燃烧，产生的电弧热将焊丝、母材和焊剂熔化形成熔池，随着弧柱向前移动，熔池中的金属液体不断向与移动方向相反的地方推动，最后，这些金属液体变成焊缝，熔渣则形成渣壳保护焊缝。埋弧自动焊相对于手弧焊来说，生产效率不仅提升了5至10倍，而且焊后质量好，焊接缺陷少，成本上也低了许多。并且施工时候工作环境不错，不会造成弧柱射线对施工人员的光污染，也不会引起熔池中液体的溅出等结果。但是SAW焊的设备使用起来复杂，需要在工作前需要有严格的准备工作，而且在一些特殊情况下，焊缝可能会处在看不见的位置，所以有时候会不容易调控好这些位置的焊接参数和施工技术。

当在厂内完成埋弧自动焊后，需要在现场对钢材进行CO2气体保护焊或者使用手工电弧焊的方式晚上组装。实验使用的唐山松下MBC-500型焊机是一台既可以手工电弧焊又可以气体保护焊的两用焊机。CO2气体保护焊通过在焊丝和焊件间产生的电弧将焊条熔化形成熔池，于此同时从气嘴喷出CO2气体保护着熔池和电弧，并且CO2由于其氧化性还能减少H的含量，以便于预防氢脆现象。CO2气体保护焊还具有电弧稳定，热输入小且热源集中，效率高，成本低等优点，但目前还存在着容易产生金属液体飞溅的问题，而且电弧辐射不易避免，因此需要谨慎使用。手工电弧焊则是直接通过焊条与试样直接接触引弧，从而产生一定的热量熔化焊条形成熔池的焊接方法。这种焊接方法设备简单，价格便宜，而且操作性灵活，在室内和室外都可以焊接过程，也适用于焊接工艺生产中绝大多数的合金材料。不过由于是通过纯手工来实现，所以先效率上会明显低于别的焊接方法，并且结果的质量取决于施工人员的能高低力，对于薄板来说，更是有很大的难度。