1、国外研究现状

目前，国外由于机械制造工业的快速发展，压力机以及其它的机械设备也不断得到发展。多功能、高效率、高质量、低成本等特点已成为现代压力机不断创新发展的趋势[7]。压力机技术领先世界的主要有日本和德国。德国是世界压力机的主要供货国之一，其锻压机械种类齐全，发展历史悠久[8]。1972年德国Hasenclever公司制造出当时最大的63000kN压力机，设计吨位达250000kN ；20世纪初德国LASCO公司研究出了世界首台SKP型楔式电动螺旋压力机，该机采用螺旋带动楔块，楔块推动滑块上下运动工作，大大提高了压力机的抗偏载能力 [9]；2007年，德国的Schuler公司研制了可以快速适应各种不同应用领域冲压加工新型压力机，采用集成模块化，使冲压运动和冲载力能够达到无级调节。和德国一样，日本的压力机技术也居于领先地位，尤其在高速压力机方面具有高技术水平。如日本电产京利的MACH-100 型超高速精密压力机在100kN、8mm冲程条件下，速度已达到4000s.p.m；日本三井公司的PB-30H下传动高速压力机在软塑料盘落料行业极为畅销[10]。

在国外，压力机主要在冲压和锻压领域中应用日益增加，专业化程度日益增强，顺应高速度、高精度和柔性自动化的发展方向，开发出了CNC控制系统的数控压力机床来达到实际生产需求[11]。

2、国内研究现状

20 世纪前期，曲柄压力机以及其它锻压机械设备开始快速兴起，新工艺、新方法的不断出现，加速促进了曲柄压力机的兴起[12]。2007年济南二机床借助ABB公司的DDC技术开发了10000kN伺服压力机试验机，利用交流伺服电机的调速来提高滑块在空载阶段的运动速度[13]。

于珊珊等对曲柄压力机进行了优化设计，提出了一种利用计算机来辅助设计分析多连杆机械系统的方法，有效地解决了传统图解法设计压力机所带来的缺点[14]。山东大学的宋永强通过对压力机的八连杆机构的运动仿真并采用复合形法对多连杆机构内、外滑块运动情况进行优化设计，实现了压力机的工作行程速度在不变的情况下，就可提高生产率、延长模具寿命、降低噪声的目的[15]。方雅、孙友松等以压力机能量损耗为研究对象，比较了浅拉深工艺中伺服压力机和普通压力机的能量损耗情况[16]。

目前，中国制造业正整体稳步发展，逐渐向前，带动了锻压机械的快速发展。然而中国在锻压技术水平上还达不到世界先列，因而推动曲柄压力机的发展，对中国机械制造业、汽车、国防等领域的技术创新，提高其发展水平具有重要的意义[17]。