1．4 本课题研究方法

（1）首先将我们准备好的试样进行编组，整个实验进行4组，按使用的试样进行编组。其中A组进行预先的球化退火热处理。将A组进行球化退火，其步骤为：先将试样分别加热到840℃、860℃、880℃和900℃，并保温3小时，然后将试样随炉冷却。为保证实验的成功，每组第一次使用4个试样，保留4个试样，以防不可控因素造成实验失败。

（2）先观察通过球化退火后的试样，选取最为良好的退火温度再重复进行一次该温度的球化退火热处理。将经过退火后的试样进行淬火热处理，这里根据上述资料的显示，淬火温度的提高，有利于细化晶粒，提高H13钢的性能，而且温度不宜过高，因此决定，选取950℃、1000℃、1050℃和1100℃四组淬火温度。具体步骤为：将四组试样分别加热至所需温度并保温一定时间，然后进行油冷和空冷。

（3）三组试样分开进行回火热处理，选取的温度为550℃、600℃和650℃。为了研究回火次数对于性能的影响，三组试样分别设置一次和两次回火。

（4）所有试样热处理完毕后，选取每组实验进行顺利，表面状态较好的试样进行打磨金相，随后用4%的硝酸酒精溶液进行腐蚀。放在蔡司光学显微镜下观察组织形态并拍照。最后测量其硬度等力学性能，确定最佳淬火和回火热处理工艺。

第二章  实验的方法及设备

2.1 实验材料

本实验采用的H13钢原样为武汉先导时代科技有限公司生产的H13钢，通过测量，工件为直径是16mm，高为100mm的圆柱形试样。通过分析其金相组织，确定其出厂状态为正火态。