二．文献综述

三．方案论证

3.1零件图样分析

该零件，尺寸较大，重量体积较大，毛胚加工过程需要用到气割，锯，焊接，油漆，加工中心加工及攻丝，工序较多，才能成为合格零件。

3.2工艺方案拟定

因简单加工工艺无需讨论，下面主要讨论机加工工艺。

（1）普通机床加工

   普通机床，数量较多，使用比较普遍，但功能较少，面对多工序加工时，需要设备更多，要求重新装夹，重新定位，需要时间更长，效率低下。

（2）数控加工

的概念是数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

（3）专用机床加工

数控专机功能主要包括铣钻，攻丝需要其他机器。一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。专用机床由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。

专用机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

加工专机应有两台主轴，分别为横纵方向，分别装备铣刀和钻头，先铣后钻，在夹具基准合理的情况下，两方向同时进行加工，效率高，产量大，质量有保证。

通过论证,加工方案准备采用数控专机进行加工，因为加工工件尺寸较大，加工点较多，加工孔方向不完全一致，普通数控加工中心加工困难。

工艺路线如下

四．毕业设计（论文）内容

4.1  课题设计内容

本课题设计内容为：高速印刷机撑挡加工工艺及夹具设计

（1） 完成某系列自动高速印刷机撑档加工工艺设计，包括零件三维设计、毛坯及加工工艺分析设计、夹具设计；

（2）针对实际零件，培养学生掌握综合应用三维设计、材料、工艺、刀具、夹具等的综合能力；

（3）提高查阅设计资料、标准及规范等基本技能和设计能力，并完成毕业设计论文等任务。

4.2  课题设计步骤

（1） 设计前的准备工作

分析设计任务书，查阅收集中、外文献资料。

（2） 分析制品的技术要求

通过制品样本充分了解制品的几何形状、用途、使用要求、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、表面质量等。对制品所用材料进行成型工艺的检查，分析原材料的流动性、收缩率等成型工艺性能，以便正确确定制品注射成型的工艺性条件。

（3） 测绘并完善制品零件图

在零件图上准确注明尺寸公差、表面粗糙度，制品所用材料，生产批量，技术要求等。

（4） 零件设计计算与校核

包括成型零件工作尺寸计算，校核工件有关零件的强度及刚度，校核工件与印刷机配合的尺寸。

（5） 绘制零件装配图

装配图上应包括必要的尺寸，如外形尺寸、定位尺寸、安装尺寸等，并附有技术条件和使用说明、零件明细表等。

（6）  绘制零件图