浇铸钢水方法的确定：在适合钢铁冶炼，生产规模，连铸选择，炼钢，铸造，锻造（轧制）等条件的条件下，我们为什么会选用连铸技术呢，因为通过历史看来，这个技术的好处还是十分突出的。

有：

1）产出的总量会增加（增加大概十个点）；

2）可以使总的能源消耗降低；

3）生产可以大规模的自动化。

4）通入资金大幅地减少。    

连铸技术在历史一步步发展到现在有了很多很多的各种新技术，还有在连铸和连轧技术，板坯加热，热装等方面都可以得到改善。

1.3 钢铁厂物料平衡和规模

1.3.1钢铁厂物料平衡计算

钢厂的物料计算平衡是对于进入车间的原材料每次消耗的量的计算与平衡，合格钢坯的生产，退渣工艺还有一些工业废弃物的处理，以及一段时间后的回收。烟灰平衡量的确定，会为一个工厂投入产出比的重要因素，在这一个长期的过程中，当然是初始的消耗量最为巨大，其中的废铁料是需求量消耗量最大的。

表1 电弧炉的主要消耗项目

项     目 主要经济技术指标

冶炼消耗时长 40～ 70（min）

冶 炼 电 耗 250 ～ 400（kw）

石墨使用量 AC:<3；DC:<1.5（kg/t）

功率 700 ～ 1000（kv·A/t）

电炉的公称容量 60 ～ 150（t）

确定工厂车间物料平衡的必要性：

1）通过市场需求才能决定出我们要输出的总量，计算出投入原材料的总量，以及成品的运输方面。

2）通过这个的判断，可以提前算出成品要怎么摆放，提前准备好地方。

3）我们选择的好与坏，直接看出经济性能，这个做好了可以再一次减少资金的投入，尤其是一些稀有金属的消耗量。

1.3.2炼钢厂规模大小

钢铁厂车间分布需要提前通过生产水平和真实的产出量，同时还要兼顾整个过程中运转安全性等等一些其他小的原因，那么判断下来真正生产过程中是一样的。

工厂实际的产出量。要通过市场的需求量来判断，出产量和出厂钢的品种之类，不同的数据，加工数据和参数来决定选择机器的种类，在事先我们还需要通过板坯的质量和数量来决定，其横截面形状和尺寸通常是产品地板的概述。

钢厂的设计，最先最先要提出车间生产的计划（也包括着计划的产品设计，钢铁种类清单，使用哪一些工具冶炼钢铁，钢铁生产占总产量大比例）。就是这样就明确了产品类型，生产，生产车间的比例。

我们在设计方面要关注导一下几点：车间的工艺要求，车间设备选择，供电内容的考虑，电信内容的考虑，照明普及确定，供水和排水，局部通风加热，通气设计，厂区基地和设备等结构;

车间生产过程细节方面。仔细来看，就是指设以计划书的为前提，来进行下列的数据的确定，编写书的编辑，以及绘画出相应的工厂布局图。

1）落实相应的仔细的计划内容（产品大纲）;

2）不同钢材品种的判断;

3）主要的车的数目类型决定;除了满足设计过程中的非标设备要求外;

4）设计车间过程的楼层布局，绘制它，并映射一些零件。

5）专业的去设计水，电，热，土木等工程，通风，照明，设备制造和总平面布置和运输工程。

6）通过之前判断的总的消耗量来推算出我们需要的前期投入和技术要求。

7）人力的工作安排。

8）连铸坯在过程中的消耗和投入，以及对前期经济能力的判断。制定产品计划，确定已确定的关键生产设施（电炉，炼油设备，铸造设备和一些重型机械，并制定好最优的各个设备的排布问题），工厂布局，型材及电炉炉型。