PVC的产量维持较快增长，导致PVC的价格持续下降。2015年我国塑料管材生产总量大约为1390万吨，增长率约为6.16%，相较于2011~2015年的CAGR8.5%而言有所放缓。“十二五”期间，我国国内的塑料管材行业保持着稳定有序的发展，产量由2010年的840.3万吨，到2015年末增长到1390万吨，平均年增长率为10.43%，超过了“十二五”期间预期的发展目标。“十二五”期间，对外出口塑料管材率相对稳定增长。并且，出口量由2010年的39.64万吨升至 2015年末的54.49万吨，平均年增长率为6.58%；出口额由2010年的11.60亿美元升至2015年末的22.15亿美元，平均年增长率为13.82%；塑料管材的出口单价在2015年为4062.82美元/吨，比2010年的平均单价增长了38.90%。塑料管材的主要应用领域为建筑和市政的排给水管、农用的灌排管等，塑料管道在其它领域内的应用比例也在不断提高。以城市内的供水管道为例，据中国城镇供水排水协会2015年对全国城市中594个供水单位的调查统计，2014年供水管道共计500267.59km，其中塑料管道116662.36km，占总长度的23.42%。

一些大型骨干企业带头加快科技创新步伐，加强新材料、新技术、新装备、新产品的研发工作。塑料管道行业相关的发明、实用新型专利技术超过2000项，国家级企业技术中心超过5个。科技创新和技术进步带动了塑料管道新产品不断增加，既完善了使用性能，又扩大了应用领域。

在聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等传统管道材料的基础上，管材生产企业与材料行业密切合作，利用改性、增强、复合等技术，开发更高性能的材料，加工各种不同应用领域的塑料管道、复合管道以及配套产品。

PVC树脂产能最高的国家就是我国，近年来许多生产企业加快了共混和接枝改性聚氯乙烯（PVC-M）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、双轴取向拉伸聚氯乙烯（PVC-O）管道的研发、生产以及应用。相对传统的实壁硬聚氯乙烯（PVC-U）管材的口径最大已经可以达到1600mm，高韧性的PVC-M管材和中、小口径PVC-O管道也已经在许多压力管道工程中成功应用，并且还在积极推动PVC-C管道在工业、热水和消防管网络等工程中得到进一步的应用。

1.2 设计依据和设计程序

1.2.1 设计任务书

能应用所学的塑料制品生产知识并结合相关厂家生产实践独立完成以上设计。翻阅相关资料，顺利完成设计内容并且通过毕业答辩。

产品名称：建筑用聚氯乙烯管材和管件

使用原料：聚氯乙烯树脂及助剂

生产能力：10000吨/年 硬PVC管材和管件

PVC管材合格率：99%；

产品规格：Φ160~200mm

1.2.2 设计的主要内容

主要设计内容包括：1. PVC管材挤出成型车间的生产流水线确定 2.工厂厂区的选择 3.计算并选择合适的生产机器 4.对原材料进行计算 5.车间设计及非工艺设计 6.计算工厂能源使用情况 7.绘制工艺流程图 8.绘制车间布置图

另有三张图纸作为附录：厂区布置总图、工艺流程图、车间布置图。

2 厂址选择

选址的定义是工厂建设地点的确定，这是工厂建设过程中的重要环节之一。选址应适应产业布局，符合国家经济建设。厂址选择是一项对于科学性和政策性要求较高的工作。厂址对于一所工厂的建设进度以及工厂的收益都会带来很大的改变[5]。

2.1 基本原则

①依照国家规定，对工厂整体进行设计布置。

②合理利用土地面积，有必要考虑不占用或占用较少的耕地，还要考虑后续所需的发展空间。

③对于所选地区的资源进行合理的开发以及利用，进行科学地分析和比较建厂基本的条件要求，准备多个方案进行选择。

④要保护工厂四周的绿化环境。