某包装公司职业危害因素辨识及安全现状评价(3)

2.3评价目的 贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针[6],运用所学专业知识根据国家有关职业卫生的标准与规章制度对该包装公司进行评价,达到


2.3评价目的

贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针[6],运用所学专业知识根据国家有关职业卫生的标准与规章制度对该包装公司进行评价,达到控制职业病危害从而预防职业病,保护劳动者身心健康的效果。剖析风险因素对职工人身康健的影响,评价职业卫生管理近况及其导致结果,针对用人单位的自身特点对未达到职业病危害防护要求的地方提出职业病危害和防护的具体详细合理可行的措施。

2.4评价单元划分

为了安全评价的需要对企业进行评价单元的设置。评价单元一般是在危险有害因素辨识分析的基础上,根据评价目标和评价方法,将整个评价对象分成若干有限、确定的范围即为评价单元[7]。

用人单位主要生产纸制包装以及木制包装。在纸箱生产工艺中主要包括分纸、印刷开槽、粘箱、钉箱等。在木箱生产工艺中主要包括锯板、断料、断木粉尘清洁、压刨、开槽、拼板钉坯、装订圈箱、热烘等。按照工艺种类分为2个评价单元。本次将对纸包装生产进行分析评价。

2.5评价方法介绍与选择

评价方法被分定性与定量评价。定性评价的本质就是对“质”的阐明,对评价所获得的数据、材料进行加工。定量评价是采用数学的方法,收集和处理数据资料,对评价对象做出定量结果的价值判断[8]。目前应用较多的定性评价是危险度评价法、安全检查表(SCL)、预先危险性分析(PHA)、故障类型和影响分析(FMEA)、危险性可操作研究(HAZOP)。定量评价目前应用较多的方法有“层次分析法”、“模糊数学综合评价法”、“事件树分析(ETA)”“风险定量计算法(LEC法)”等。

本次对某包装公司的现状评价采用职业卫生学调查方法、检查表分析法、风险定量计算法(LEC法)。

先通过职业卫生学调查方法了解该包装公司生产的步骤,查找资料了解相关的基础知识,接着确定可能存在的职业病风险有害因素,最后现场检查职业病危害防护设施的使用情况及其管理的实施情况。通过风险定量计算法(LEC法)对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价。应用检查表分析法根据国家有关要求,对评价企业进行详细剖析列出检查内容、检查要求、符合情况等编制成检查表,逐步检查企业是否符合标准,确定评价企业存在的问题和潜在风险。

3工艺分析

本次课题对某包装公司纸箱加工生产进行职业病危害因素辨识及安全现状评价,通过调查,生产工艺流程如下:

图2纸箱生产工艺流程图

纸箱的生产流程是将纸板半成品通过分纸机进行分纸,再通过水墨印刷机进行印刷开槽工作,然后根据不同需求通过粘箱机或钉箱机进行操作,最后进行打包。

分纸是将纸板按一定的规格用旋转式刀片对纸板进行分切。

印刷就是将所需要的文字、图案以及其他信息印在箱体的表面。用人单位采用水墨印刷机进行上料、送纸、印刷工作。开槽是将印刷后的纸板,按照纸箱的设计规格,将纸箱摇盖及搭接舌处多余的纸板进行切除。

钉箱则是纸箱接合成箱的一种方式,钉箱机的种类分为人工、半自动、全自动方式。人工钉箱时,首尾钉距以及钉距均匀性都是由操作人员的熟练程度来掌控,所以劳动强度大并且生产效率不够高。半自动及全自动钉箱机,有利于降低工人的强度,提高钉距的均匀度以及产品的质量。用人单位采取手动钉箱与半自动钉箱机相结合的模式。

粘箱是纸箱结合成箱的另外一种方式,对于某些特定行业来说,例如食品行业,所用的纸箱只能够采用粘合剂来粘箱。用人单位采用手工粘箱以及自动粘箱机。